介绍一下组合机床的使用特点

提供者：  来源：标正机床   时间：2021-09-07  

　　组合机床是以通用部件为根底，配以按工件特定形状和加工工艺规划的专用部件和夹具，组成的半主动或主动专用机床。组合机床一般选用多轴、多刀、多工序、多面或多工位一起加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

　　因为通用部件现已规范化和系列化，可根据需求灵敏配置，能缩短规划和制作周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的长处，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成主动生产线。

　　组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削表里螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床选用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可完成某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。

　　二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸主动检测和刀具主动补偿技能的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米，外表粗糙度可低达2.5~0.63微米；镗孔精度可达IT7~6级，孔距精度可达O.03~O.02微米。

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